01 (අ)
ප්ලාස්ටික් එන්නත් ඇතුළු කිරීමේ අච්චුව
කාවැද්දූ කොටස් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පහත සඳහන් ප්රධාන සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
ඇතුළු කිරීම් ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම: එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල මාන නිරවද්යතාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇතුළු කිරීම් චලනය නොවන හෝ විකෘති නොවන බවට වග බලා ගන්න.
අච්චුවේ ගේට්ටුව සහ ධාවන සැලසුම: ප්ලාස්ටික් වලට අච්චු කුහරය ඒකාකාරව පුරවා කාවැද්දූ කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඔතා, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ වායු සිදුරු වැනි දෝෂ වළක්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම.
අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය: සාධාරණ සිසිලන පිරිසැලසුමක් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
කෙටුම්පත් යාන්ත්රණය: එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් වලට හානි වීම වළක්වා ගනිමින්, ඇතුළු කිරීම් සහිත එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් සුමටව ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු කෙටුම්පත් ක්රමයක් සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ සහ ගෘහ උපකරණ වැනි ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ, එනම් ලෝහ ඉස්කුරුප්පු සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, ලෝහ ඇතුළු කිරීම් සහිත සම්බන්ධක යනාදිය.
ඕවර්මෝල්ඩ් සහ ඉන්සර්ට් මෝල්ඩ් අතර වෙනස කුමක්ද?
උඩින් අච්චුව සහ ඇතුළු කිරීමේ අච්චුව එකම සංකල්පය නොවේ.
අච්චුව මත ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම යනු නිශ්චිත කාර්ය සාධනයක් හෝ පෙනුමේ බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා දැනටමත් පිහිටුවා ඇති ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි පිටත තට්ටුවට විවිධ ද්රව්ය සහිත ප්ලාස්ටික් තට්ටුවක් එන්නත් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පර්ශක සුවපහසුව වැඩි කිරීමට හෝ ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට, මෘදු ප්ලාස්ටික් තට්ටුවක් දෘඩ ප්ලාස්ටික් පිටත ස්ථරය මත ඔතා ඇත. එන්නත් අච්චු අච්චු ක්රියාවලියේදී අච්චුවේ පෙර සූදානම් කළ ලෝහ හෝ වෙනත් ද්රව්ය කොටස් තබන්න, ඉන්පසු ඒවා ඔතා සවි කිරීමට ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන්න, ඇතුළු කිරීම එන්නත් අච්චු කළ කොටසෙහි කොටසක් බවට පත් කරන්න, එමඟින් එන්නත් අච්චු කළ කොටස නිශ්චිත කාර්යයන් හෝ ව්යුහයන් ලබා දෙයි. කෙටියෙන් කිවහොත්, දෙක අතර ප්රධාන වෙනස පවතින්නේ සකසන ලද විවිධ වස්තූන් තුළ ය. එකක් නම් සාදන ලද ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි පිටත තට්ටුව එන්නත් කිරීම වන අතර අනෙක එන්නත් අච්චු කිරීමේදී වෙනත් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කොටස් ඇතුළත් කිරීමයි.
අයදුම්පත්
මෙම ක්රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ක්රියාකාරී ඒකාබද්ධතාවය වැඩිදියුණු කරමින්, එක් ක්රියාවලියක් තුළ බහු ද්රව්ය සංයෝජනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
