급속 플라스틱 사출 금형
장점
1. 구조 설계:가이드 메커니즘을 통해 상부 금형 베이스의 수직 방향 안정적인 슬라이딩을 보장하고, 상부 및 하부 금형의 클램핑 정확도를 향상시켜 사출 성형 부품의 사출 성형 정확도를 향상시킵니다. 동시에 자동 금형 리프팅을 구현하여 작업을 용이하게 하고 작업 효율을 향상시킵니다.
2. 냉각 시스템:효과적인 냉각 메커니즘을 갖추고 있어 사출성형품의 온도를 빠르게 낮추고, 장치의 방열효과를 높이고, 사출성형품의 방열시간을 단축시켜 사출금형의 성형효율과 생산효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 재료 및 제작 기술:실제 생산 자재는 고객이 실제 생산 과정에서 부품이 표준을 충족하는지 여부를 더욱 명확하게 이해하도록 돕고, 올바른 자재 선택 여부를 테스트하고 확인하는 데 활용될 수 있습니다. 또한, 생산 매개변수를 테스트하여 잠재적 문제를 파악하고 해결하는 데에도 활용할 수 있습니다.
4. 적용 시나리오:주로 신제품 개발의 시제품 개발 단계에서 부품 테스트 및 검증에 사용됩니다. 제품 개발 프로젝트의 성공에 대한 확신이 높은 경우, 신제품 투자 위험을 줄이기 위해 신속 금형 제작을 선택하는 것이 좋습니다. 또한, 신속 금형 제작은 비용이 저렴하고 빠르고 효율적이기 때문에 시제품 제작 및 테스트뿐만 아니라 대량 생산에도 적합하여 기업이 부품을 신속하게 시장에 출시하고 시장 테스트를 수행하는 데 도움이 됩니다.
형질
빠른 금형을 제작할 때 방법은 부품 설계에 따라 달라집니다. 예를 들어, 표준 금형 베이스를 사용하고 인서트만 제조하는 것, 처리 속도가 빠른 알루미늄이나 연강을 사용하는 것, 방전 가공(EDM)과 같은 추가 공정을 줄이는 것, 저렴한 구성품을 사용하여 빠르고 저렴한 제조를 달성하는 것 등이 있습니다.
기존 사출 금형과 비교했을 때, 사출 성형 신속 금형은 일정 수준의 정확도를 보장하면서 생산 시간 단축 및 비용 절감에 더욱 중점을 둡니다. 이를 통해 기업은 제품 설계 검증, 소규모 생산 또는 시장 테스트 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 특정 금형 설계 및 제조는 제품 수요, 생산량, 비용 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.