전문 플라스틱 사출 금형 제작 서비스
제조업에서 생산 툴링이란 무엇인가요?
생산용 툴링이란 대량 생산의 까다로운 요구 사항을 견디면서 모든 완제품의 치수 공차를 엄격하게 유지하도록 제작된 플라스틱 사출 성형용 툴을 말합니다.
이를 성공적으로 수행하려면 금형 제조업체는 최고급 원자재, 첨단 MoldFlow 소프트웨어, 전문적인 금형 설계 및 정밀 가공을 결합하여 수십만 번 또는 수백만 번의 사출에도 성능 저하 없이 견딜 수 있는 생산 금형을 제작해야 합니다. 모든 제조업체가 이러한 수준의 경험과 세심한 주의를 기울일 수 있는 것은 아닙니다.
어떤 금형을 가공해 드릴 수 있을까요?
● 단색 금형은 당사의 강점이며, 이중색 금형, 오버 금형(2중 성형 금형), 자동 나사산 제거 사출 금형은 당사의 "대표적인 기술"입니다.
● 콜드 러너 금형이든 핫 러너 금형이든, 저희는 탁월한 완성도를 자랑하며, 고객님의 만족스러운 미소를 보는 것이 저희의 가장 큰 기쁨입니다.
단색 금형
인서트 금형
오버몰드
두 가지 색깔의 곰팡이
자동 나사 제거 사출 금형
금형 제조 - 주요 기계
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그라인더: 2세트
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밀링 머신: 2세트
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고속 WEDM 2세트
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중속 WEDM 2세트
사출 금형 제조 - 주요 기계
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EDM: 2세트
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미러 EDM: 1세트
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EDM: 2세트 -
CNC: 2세트
사출 금형 제조 워크숍
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CNC 가공 -
EDM 가공
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미러 스파크 프로세싱 -
분쇄기
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금형 조립
고품질 금형을 만드는 방법은 무엇일까요?
훌륭한 금형은 훌륭한 디자인에서 비롯됩니다.
● 금형 설계는 금형의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 기본 요소이며, 물론 금형으로 만들어지는 부품의 품질에도 영향을 미칩니다.
● 금형 설계는 창의적인 작업으로, 설계자는 전문적인 기술과 풍부한 경험뿐만 아니라 풍부한 상상력과 창의력도 필요로 합니다.
● 좋은 설계란 부품의 모든 형상에 대해 안정적이고 반복 가능한 치수 공차를 유지하면서 최단 시간 내에 캐비티를 완전히 채울 수 있도록 하는 설계입니다.
● 대량 생산 과정에서 이러한 수준의 안정성을 유지하려면 금형의 냉각 채널을 매우 세심하게 설계하고 제조해야 합니다. 이를 통해 금형은 수천, 심지어 수백만 번의 가열 및 냉각 주기 동안 발생하는 열 스트레스를 견딜 수 있습니다.
올바르고 품질 좋은 강재를 선택하는 것은 고품질 금형 제작의 기본 원칙입니다.
● P20, NAK80, H13, S136 등 다양한 종류의 경화 및 반경화 공구강 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 강종들은 내식성, 인성, 열효율, 고광택 처리 능력 등에서 차이를 보입니다.
● 따라서 프로젝트에 가장 적합한 금형 재질 선택은 예상 생산량, 부품의 표면 마감, 주입되는 수지의 종류, 그리고 금형 설계의 복잡성에 따라 달라집니다.
● 고객님과 상담 후, 당사의 전문 금형 설계자가 고객님의 제품 구조, 사용 조건 등을 고려하여 사용할 재료를 결정합니다.
합리적인 비용 투자는 제품이 이상적인 요구 사항을 충족하기 위한 필수적인 보장입니다.
● 업계에는 "금형이 70%, 사출 성형이 30%를 차지한다"라는 말이 있는데, 이는 제품 생산에 있어 금형의 중요성을 강조하는 말입니다. 고려해야 할 변수가 너무 많지만, 주요 비용 발생 요인은 다음과 같습니다.
● 설계 복잡성;
1) 충치 개수;
2)금형 공구강;
3)금형 표면 처리(연마, 도금, 증착 등)
4)핫 러너 시스템
● 생산용 금형은 상당한 초기 투자 비용이 들 수 있지만, 대량 생산의 경우 중요한 것은 생산 주기와 개당 비용입니다.
공구가 제대로 만들어졌다면 더 빠르게 사용할 수 있고 수명도 훨씬 길어 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
저희는 고객 여러분께 매우 합리적인 금형 비용을 제공할 뿐만 아니라, 금형의 품질과 내구성 또한 높은 가치를 보장합니다.
● 잘 구축된 공급망
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자주 사용되는 핫 러너 시스템
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자주 사용되는 강철
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