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이중 색상 사출 성형 금형은 동일한 사출 성형 사이클 내에서 두 가지 다른 재료 또는 색상으로 구성된 플라스틱 제품을 생산할 수 있는 금형 유형입니다. 이중 색상 금형은 또한 보조 성형 금형의 한 유형입니다.

인서트 사출 성형 금형은 특수한 유형의 사출 금형입니다. 인서트 금형은 또한 2차 성형 금형(다른 명칭: IMD, 인서트 금형, 인서트 성형 공구, 캡슐화)의 한 유형이기도 합니다. 인서트 사출 성형 공정에서는 금속, 세라믹, 플라스틱 및 기타 재료를 미리 준비하여 금형의 특정 위치에 배치합니다. 그런 다음, 용융된 플라스틱이 사출 성형기를 통해 금형 캐비티에 주입되고, 플라스틱은 유동 및 냉각 과정에서 인서트를 감싸 플라스틱과 일체형 사출 성형 부품이 됩니다.

사출 성형(Injection Over Molding)은 특수 사출 성형 기술입니다. 오버 몰드는 2차 성형의 한 유형이기도 합니다. 플라스틱 사출 성형 공정에서는 기판인 부품에 재료(일반적으로 "경질 수지"라고 함)를 주입한 후, 그 표면에 다른 재료 층(일반적으로 "연질 수지"라고 함)을 주입하여 동일한 부품에 두 가지 재료를 결합하는 방식을 사용합니다.

사출 성형 실험용 금형은 사출 성형 공정의 연구 및 실험에 사용되는 특수 금형입니다. 사출 성형은 용융된 플라스틱 재료를 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각 후 응고시켜 성형 제품을 생산하는 방법입니다. 사출 성형 실험용 금형은 일반적으로 다음과 같은 특징과 기능을 갖습니다.

사출 성형 신속 금형은 소로트(Mol-Lot) 크기의 부품을 빠르고 저렴하게 생산할 수 있는 도구입니다. 이는 본질적으로 사출 금형에 속합니다.

제품 설계 과정에서는 컴퓨터, CNC 기술 등 다양한 수단을 통해 급속 금형 제조를 통해 비교적 짧은 기간 내에 제품 샘플을 생산할 수 있습니다.

나사산 사출 금형은 자동으로 나사산을 제거하는 사출 금형입니다.

"스레딩"은 일반적으로 금형 내 회전식 탈형 메커니즘의 한 유형을 의미합니다. 사출 성형 공정 중 일부 플라스틱 제품에는 내부 나사산이 있거나 회전식 탈형 구조적 특징이 필요할 수 있습니다. 나사산 사출 금형은 특수 설계된 나사산 메커니즘을 통해 사출 완료 및 금형 개방 시 금형의 관련 구성 요소가 회전 운동을 수행하도록 하여 나사산이 있거나 회전식 탈형이 필요한 제품을 금형에서 원활하게 꺼낼 수 있도록 합니다. 이러한 금형 구조는 비교적 복잡하고 설계 및 제조 요구 사항이 높지만, 특수 탈형 요건을 갖춘 사출 성형 제품의 생산 요구를 충족하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

단색 사출 성형 금형(단색 사출 금형)은 일반적인 플라스틱 사출 금형 유형입니다. 단일 사출 공정에서 단일 색상 또는 재질의 플라스틱 제품만 생산할 수 있다는 것이 특징입니다. 이러한 유형의 금형은 비교적 간단한 구조를 가지며 일반적으로 캐비티, 코어, 게이팅 시스템, 냉각 시스템과 같은 부품으로 구성됩니다. 이 중 캐비티와 코어 부품은 제품의 외관을 형성합니다. 플라스틱 사출 가공에서 단색 사출 성형 금형(단색 사출 금형)은 일반적으로 사출 성형기와 함께 사용됩니다. 사출 공정에서 용융 플라스틱 재료는 사출 성형기를 통해 금형 캐비티에 주입됩니다. 냉각 및 응고 후, 원하는 모양과 크기의 단색 플라스틱 제품이 얻어집니다.

제조업에서의 생산 도구

King Sjeng은 최고의 공구 제작 및 대량 생산 서비스를 제공하여 고객의 가장 야심찬 플라스틱 사출 성형 프로젝트를 지원하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 세심한 공정 관리와 정확한 재료 식별을 통해 수십만 개 또는 수백만 개의 복잡한 부품과 조립품을 일관된 사이클 시간과 최저 비용으로 생산할 수 있습니다. 완벽한 안심을 위해 ISO 9001 표준에 대한 독립적인 인증을 받았습니다.