서비스

이중 색상 사출 성형 금형은 동일한 사출 성형 공정 내에서 두 가지 다른 재질 또는 색상으로 구성된 플라스틱 제품을 생산할 수 있는 금형의 한 종류입니다. 이중 색상 금형은 또한 2차 성형 금형의 한 종류이기도 합니다.

인서트 사출 성형 금형은 특수한 유형의 사출 금형입니다. 인서트 금형은 2차 성형 금형의 일종이기도 합니다(다른 이름: IMD, 인서트 금형, 인서트 성형 툴링, 캡슐화). 인서트 사출 성형 공정에서는 금속, 세라믹, 플라스틱 등의 재료를 미리 준비하여 금형의 특정 위치에 배치합니다. 그런 다음 용융된 플라스틱을 사출 성형기를 통해 금형 캐비티에 주입하면, 플라스틱이 유동 및 냉각 과정에서 인서트를 감싸면서 플라스틱과 일체형으로 사출 성형된 부품이 만들어집니다.

사출 오버몰딩 금형은 특수한 사출 성형 기술입니다. 오버몰드는 일종의 2차 성형 금형이기도 합니다. 플라스틱 사출 성형 공정에서, 부품에 기판 역할을 하는 재료(일반적으로 "경질 수지"라고 함)를 주입한 후, 그 표면에 다른 재료(일반적으로 "연질 수지"라고 함)를 주입하여 동일한 부품에 두 가지 재료를 결합하는 방식입니다.

사출 성형 실험용 금형은 사출 성형 공정의 연구 및 실험에 사용되는 특수 금형입니다. 사출 성형은 용융된 플라스틱 재료를 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각 및 응고시켜 성형 제품을 생산하는 방법입니다. 사출 성형 실험용 금형은 일반적으로 다음과 같은 특징과 기능을 가지고 있습니다.

사출 성형용 급속 금형은 소량의 부품을 빠르고 저렴하게 생산할 수 있는 도구입니다. 기본적으로 사출 금형의 한 종류입니다.

제품 설계 과정에서 신속 금형 제작은 컴퓨터 및 CNC 기술과 같은 다양한 수단을 통해 비교적 짧은 시간 내에 제품 샘플을 생산할 수 있습니다.

나사형 사출 금형은 나사산이 자동으로 제거되는 사출 금형입니다.

'나사식 탈형'은 일반적으로 금형 내 회전식 탈형 메커니즘을 의미합니다. 사출 성형 과정에서 일부 플라스틱 제품은 내부에 나사산이 있거나 회전식 탈형 구조가 필요할 수 있습니다. 나사식 사출 금형은 특수 설계된 나사식 탈형 메커니즘을 통해 사출이 완료되고 금형이 열리면 금형의 관련 부품들이 회전 운동을 하여 나사산이 있거나 회전식 탈형이 필요한 제품을 금형에서 부드럽게 분리할 수 있도록 합니다. 이러한 금형 구조는 비교적 복잡하고 설계 및 제조에 높은 요구 사항이 있지만, 특수한 탈형 요구 사항을 가진 사출 성형 제품의 생산 요구를 충족하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

단색 사출 금형은 흔히 사용되는 플라스틱 사출 금형의 한 종류입니다. 이 금형의 특징은 한 번의 사출 공정으로 단일 색상 또는 재질의 플라스틱 제품만 생산할 수 있다는 점입니다. 단색 사출 금형은 구조가 비교적 간단하며, 일반적으로 캐비티, 코어, 게이팅 시스템, 냉각 시스템 등의 부품으로 구성됩니다. 특히 캐비티와 코어는 제품의 외관을 결정하는 중요한 부분입니다. 플라스틱 사출 가공에서 단색 사출 금형은 일반적으로 사출 성형기와 함께 사용됩니다. 사출 공정 중 용융된 플라스틱 재료가 사출 성형기를 통해 금형 캐비티에 주입됩니다. 냉각 및 경화 과정을 거치면 원하는 모양과 크기의 단색 플라스틱 제품이 완성됩니다.

제조 분야의 생산 도구

킹 젱은 고객의 가장 야심찬 플라스틱 사출 성형 프로젝트를 지원하기 위해 최고의 금형 제작 및 대량 생산 서비스를 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 당사의 세심한 공정 관리와 정확한 재료 식별을 통해 수십만 개, 심지어 수백만 개의 복잡한 부품 및 조립품을 일관된 생산 주기와 최저 단가로 생산할 수 있습니다. 당사는 ISO 9001 표준 인증을 획득하여 고객에게 완벽한 안심을 제공합니다.