고품질 플라스틱 사출 성형 서비스
소량 사출 성형 서비스
대량 사출 성형 생산
플라스틱 사출 성형 서비스
플라스틱 제품 성형 작업장
대량 사출 성형 생산 서비스
린 생산 방식은 고객에게 지속적이고 안정적으로 가치를 창출하고 합리적인 이익을 보장합니다.
Kingsjeng은 우수한 사출 성형 서비스 제공업체로서 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사는 단색 사출 성형뿐만 아니라 나사산 제품 사출 성형 및 2차 성형 분야에서도 뛰어난 기술력을 보유하고 있습니다. 생산량이나 복잡성에 관계없이, 당사의 전문 팀은 고객의 사출 성형 요구 사항에 대해 최고 수준의 만족스러운 전문 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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당사는 어떤 종류의 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니까?
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당사의 가장 유리한 사출 성형 서비스
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사출 성형 서비스
당사의 플라스틱 사출 성형 강점
대표적인 OEM 사출 성형 제품 - 성형 유형별
하나의
색상
주입
조형
끼워 넣다
주입
조형
오버몰드
주입
조형
트레드
부분
주입
조형
2색
주입
조형
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대표 제품 - 플라스틱 제품이 적용 가능한 산업 분야
지능형 바닥 청소 로봇
블렌더
에어프라이어
에어프라이어
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프린터 부품
미니 열전사 프린터 부품
텔러 단말기 부품
01
마사지 기기
의료-치과 임팩터
의료용 이마 체온계
의료용품 - 혈압계
0102
LED 메이크업 거울
헤어드라이어
미용 및 피부 관리
01
제어 상자
라우터
IoT 박스
리모컨
보안 카메라
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파워 커버 드라이브 어셈블리
자동차 부품
장약 더미 구성 요소
충전식 총
충전식 총
충전소 부품
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사출 성형이란 무엇인가요?
플라스틱 사출 성형은 상업 및 산업용으로 대량의 플라스틱 부품을 생산하는 가장 효율적인 방법입니다. 용융된 수지를 고압으로 금속 금형에 주입한 후 급속 냉각하여 고체 부품을 만듭니다. 다음은 사출 성형기의 개략도입니다.
플라스틱 사출 성형 공정
플라스틱 사출 성형은 고압 하에 액체 플라스틱 수지를 금형에 채우는 공정입니다. 금형은 단일 캐비티 또는 수백 개의 캐비티로 구성될 수 있으며, 이를 통해 무한한 수의 부품을 생산할 수 있습니다. 금형이 신중하게 설계 및 제작되면, 성형 공정은 다음과 같은 기본 단계로 구성됩니다.
1단계 플라스틱 수지는 원료 펠릿 형태로 제공됩니다. 이 펠릿은 적정 함수율까지 건조된 후, 필요에 따라 안료 또는 마스터 배치 착색제와 혼합하여 디자인에 맞는 색상을 만들 수 있습니다.
2단계 건조된 펠릿을 성형기의 호퍼에 붓습니다. 기계 본체 내부에 있는 왕복 스크류가 이 펠릿을 가열하면서 금형 쪽으로 이송합니다.
3단계 – 배럴 안에서 펠릿들이 혼합되고 완전히 녹을 때까지 가열되어 액체 수지가 형성됩니다.
4단계 가열된 금형이 자동으로 닫히고, 고압의 수지가 게이트를 통해 금형 캐비티 내부로 주입됩니다.
5단계 금형은 짧은 시간 안에 냉각되어 내부의 부품을 굳힙니다.
6단계 금형이 열리고 부품이 배출되어 새로운 공정이 시작됩니다.
플라스틱 사출 성형의 장점
플라스틱 사출 성형에는 여러 가지 장점이 있습니다. 빠른 대량 생산, 우수한 표면 품질, 다양한 수지 선택, 색상 구현의 유연성, 그리고 수년간 사용할 수 있는 내구성 있는 금형 등이 그 예입니다.
수백 가지의 수지 중에서 선택할 수 있습니다.
규모의 경제
안정적이고 반복 가능함
뛰어난 표면 품질
오버몰딩으로 더욱 다양한 디자인 옵션 제공
오버몰딩으로 더욱 다양한 디자인 옵션 제공
다중 구멍 및 패밀리 도구
우리가 사출 성형 생산에서 성공할 수 있는 이유는 무엇일까요?
플라스틱 사출 성형 관련 자원 - 잘 구축된 공급망
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자주 사용되는 수지 브랜드 
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컬러 마스터 배치 지역 내 장기 협력 관계를 맺고 있는 전문 컬러 마스터 배치 제조업체는 팬톤 또는 랄 색상 표준을 기반으로 환경 요구 사항과 색상 일관성을 충족하는 컬러 마스터 배치를 제공할 수 있습니다.
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자주 사용되는 수지 √ ABS, ASA, PS, AS, PS, HIPS 등√ PP, PE, HDPE, UPE 등√ PA66, PA6, PA6T, PA9T, PA12, PA46 등√ PC, POM 등√ 개인보호장비 등√ PET, PBT 등√ TPEE, TPE, TPV, TPU 등√ PARA, PMMA, PEEK, PES, PPSU, PEI, PPS 등 -
재료의 특성 √ 탄소 섬유 강화, 내마모성, 전도성, 열 전도성 및 높은 강성 사양.√ 특수 복합 소재: 아라미드 AF CF+GF, CF+TF, GF+TF, 동일 복합 소재 사양.√ 광범위한 내마모성 수준: SI, MoS, PTFE, 나노 개질 등 다양한 내마모성 사양을 포함합니다.√ 높은 치수 안정성 (낮은 수분 흡수율, 낮은 뒤틀림, 낮은 수축률, √ 낮은 열팽창 계수).√ 전도성, 정전기 방지, 전자기 차폐 및 열 전도성의 조합. -
플라스틱 제품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 1. 그림:이 기술은 플라스틱 제품에 고광택, 무광택, 금속 질감과 같은 풍부한 색상과 외관 효과를 부여할 수 있습니다.2. 전기 도금:플라스틱 제품의 표면 광택과 금속 질감을 향상시키고, 내마모성 및 내식성을 개선합니다.3. 인쇄:실크스크린 인쇄, 패드 인쇄 등 다양한 방법을 포함하여 플라스틱 표면에 다양한 패턴, 로고 및 텍스트를 인쇄할 수 있습니다.4. 레이저 각인:섬세한 패턴과 무늬를 영구적이고 높은 정밀도로 구현할 수 있습니다. - 5. 진공 코팅:플라스틱 제품 표면에 지문 방지 및 자외선 차단과 같은 우수한 장식적 및 기능적 특성을 부여합니다.6. 매트 트리트먼트:플라스틱 표면을 무광택의 거친 질감으로 만들어 미끄럼 방지 기능을 높이고 반사를 줄입니다.7. 다듬기:플라스틱 제품의 표면 마감을 개선하여 더욱 매끄럽고 밝게 만드세요.8. 무리짓기:플라스틱 표면에 솜털을 한 겹 붙여 부드럽고 편안한 촉감을 더하세요.
플라스틱 사출 성형의 응용 분야
OEM
고객의 요구에 따라 필요한 제품을 생산합니다. 제품군은 소형 가전제품, 전자제품, 의료, 가정용 가구, 미용 제품 등 다양한 산업 분야를 아우릅니다.
ODM
기존의 유리한 기술과 경험을 심층적으로 탐구하고 시장 수요 조사를 거쳐 2020년에 연구 개발에 착수하여 2022년 5월에 수도관 연결 부품용 고강도 플라스틱 소재를 성공적으로 개발했으며, 이는 고객들로부터 인정을 받았습니다.
매출에서 OEM과 ODM이 차지하는 비중
소량 사출 성형 서비스
KingSjeng은 최고 수준의 소량 사출 성형 서비스를 제공합니다.
1개부터 10,000개까지
소량 생산의 장점
소량 생산은 귀사와 귀하의 사업에 어떻게 도움이 될 수 있을까요?
1. 신속한 프로토타입 제작과 대규모 생산을 연결하는 다리를 구축합니다.
2. 최소 주문 금액이 없으므로 재정적 위험을 줄일 수 있습니다.
3. 신흥 시장에 대한 신속한 접근성을 제공합니다.
4. 짧아진 제품 수명 주기에 신속하게 대응하십시오.
5. 더 빠른 디자인 변경이 가능하도록 합니다.
소량 생산에 KingSjeng을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
소량 생산은 비용 위험을 줄이고, 시장의 다양한 요구를 충족하며, 신속한 제품 개선과 생산 유연성 향상을 가능하게 합니다. 저희는 여러분의 꿈을 현실로 만들어 드리겠습니다.
공급망
당사는 원자재 공급업체, 3D 프린팅 공급업체, 표면 처리 공급업체 등에서 회사 공장으로부터 차로 한 시간 이내 거리에 위치한 잘 구축되고 신속하게 대응할 수 있는 공급망을 갖추고 있습니다.
능력
저희 공장은 비교적 완벽한 가공 설비를 갖추고 있습니다. 다양한 종류의 사출 금형 가공 서비스, 사출 성형 서비스 및 제품 조립 서비스를 제공할 수 있으며, 고객 맞춤형 원스톱 서비스도 제공합니다.
제조 설계 지원
당사는 고객에게 상세 제조설계(DFM) 지원 서비스를 제공합니다. 당사 시설을 직접 방문하기 어려운 고객을 위해 모든 생산 단계를 보여주는 상세 파일도 제공합니다.
숙련된 프로젝트 관리
저희는 해외 무역 분야에서 풍부한 경험을 가진 프로젝트 관리자들을 보유하고 있으며, 이들은 고객과 긴밀하고 원활한 소통을 유지하여 고객이 진행 상황을 적시에 이해하고 우수한 제품 수출 서비스를 받을 수 있도록 보장합니다.