플라스틱 사출 인서트 금형
내장형 부품용 사출성형 금형의 설계 및 제조에는 다음과 같은 핵심 요소를 고려해야 합니다.
인서트의 위치 지정 및 고정: 사출 성형 공정 중에 인서트가 움직이거나 변형되지 않도록 하여 사출 성형 부품의 치수 정확도와 성능을 보장합니다.
금형의 게이트와 러너 설계: 플라스틱이 금형 캐비티를 고르게 채우고 내장된 부품을 완전히 감싸서 짧은 사출 및 공기 구멍과 같은 결함을 방지합니다.
금형의 냉각 시스템: 적절한 냉각 레이아웃은 생산 효율성과 사출 성형 부품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
드래프트 메커니즘: 인서트가 있는 사출 성형 부품의 손상을 방지하면서 원활하게 제거하려면 적절한 드래프트 방식을 설계해야 합니다. 인서트 사출 성형 기술은 전자, 자동차, 가전제품 등 금속 나사가 있는 플라스틱 제품, 금속 인서트가 있는 커넥터 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
오버몰드와 인서트몰드의 차이점은 무엇인가요?
오버몰드와 인서트몰드는 같은 개념이 아닙니다.
금형 위 플라스틱 사출은 특정 성능이나 외관 효과를 얻기 위해 이미 성형된 플라스틱 부품의 외층에 다양한 재질의 플라스틱 층을 사출하는 것을 의미합니다. 예를 들어, 촉각적 편안함을 높이거나 미끄러짐 방지 기능을 향상시키기 위해 부드러운 플라스틱 층을 단단한 플라스틱 외층에 감쌉니다. 인서트 사출 성형 금형은 사출 성형 과정에서 미리 준비된 금속 또는 기타 재질의 부품을 금형에 넣은 후 플라스틱을 사출하여 감싸 고정합니다. 이렇게 하면 인서트가 사출 성형 부품의 일부가 되어 사출 성형 부품에 특정 기능이나 구조를 부여할 수 있습니다. 간단히 말해, 이 두 가지의 주요 차이점은 가공 대상의 차이에 있습니다. 하나는 성형된 플라스틱 부품의 외층을 사출하는 것이고, 다른 하나는 사출 성형 중에 다른 재질의 부품을 매립하는 것입니다.
응용 프로그램
이 공정을 통해 여러 소재를 단일 공정으로 결합해 제품 성능과 기능 통합을 개선할 수 있습니다.
