2차 사출 성형이란 무엇입니까?

2차 사출 성형: 이는 특수한 플라스틱 성형 공정으로, 백킹 또는 캡슐화라고도 합니다. 2색 사출 성형 공정과 유사하지만, 중요한 차이점이 있습니다. 특정 플라스틱 원료를 플라스틱 금형에 넣어 성형한 후, 성형된 부품을 꺼내고, 동일하거나 다른 플라스틱 재료를 2차 금형에 주입하여 성형하는 공정입니다. 보다 복잡한 공정은 여러 번의 성형 공정을 거쳐 원하는 모양과 정밀도를 가진 플라스틱 제품을 만드는 것으로, 이를 2차 사출 성형이라고 합니다.
설명: 인서트 몰딩, 투타임 몰딩, 오버 몰딩
정의: 특수 플라스틱 성형 공정
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1. 개발 현황
2. 주의사항

개발 현황
2차 사출 성형은 제품 표면에 부드러운 질감을 부여할 뿐만 아니라 제품의 기능성과 부가가치를 향상시킬 수 있습니다. 지난 10년간 2차 사출 성형 기술은 소비재의 미적 기준, 디자인 콘셉트, 기능적 요구 사항을 완전히 바꿔놓았습니다. 2차 사출 성형 기술은 '부드러운 표면'을 구현하는 것으로 잘 알려져 있지만, 인체공학적 디자인, 투톤 컬러 디자인, 브랜드 아이덴티티 구축, 기능 향상 등 다양한 기능을 제공합니다. 이 기술을 활용하면 소음 감소, 충격 흡수, 방수, 충돌 방지 등의 기능을 향상시키고 부가가치를 높일 수 있습니다. 특히 휴대폰 보호 케이스/케이스에 널리 사용되고 있습니다.
이중 사출 성형, 동시 사출 성형, 샌드위치 사출 성형과 같은 2차 사출 성형은 모두 다중 재료 사출 성형 기술에 속합니다. 다중 재료 사출 성형의 기본 개념은 서로 다른 특성을 가진 두 가지 이상의 재료를 결합하여 제품의 가치를 높이는 것입니다. 일반적으로 첫 번째 사출 재료를 기판 또는 바탕재라고 하고, 두 번째 사출 재료를 피복재라고 합니다.
2차 사출 성형 공정에서는 다양한 2차 사출 성형 기술을 이용하여 기판의 위, 아래, 주변 또는 내부에 사출된 피복재를 결합하여 완전한 부품을 형성합니다. 이 공정은 다중 사출 성형 또는 매립형 사출 성형을 통해 완료될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 피복재는 탄성 재료입니다.

주의가 필요한 사항
일반적으로 접착력을 향상시키려면 피복재 수지의 용융 온도가 기판의 용융 온도와 같아야 합니다. 피복재의 용융 온도가 너무 낮으면 기판 표면이 녹지 않아 접착력이 충분하지 않습니다. 반대로 용융 온도가 너무 높으면 기판이 연화되어 변형될 수 있습니다. 심한 경우에는 피복재가 기판을 관통하여 부품 가공 불량을 초래할 수 있습니다. 따라서 우수한 접착력을 확보하기 위해서는 적합한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 적합한 재료는 유사한 화학적 성질을 가지거나 동일한 복합 구성 요소를 포함해야 합니다.
기판과 덮개 재료가 서로 맞지 않을 경우, 화학적 결합 대신 기계적 결합만 형성될 수 있습니다.
다중 소재 사출 성형에는 여전히 주의해야 할 몇 가지 문제가 있으며, 가장 일반적인 문제점은 다음과 같습니다.
1. 폴리머 간의 화학적 또는 기계적 결합 강도가 불충분하거나, 단일 또는 다중 구성 요소 재료의 충전이 불완전한 경우;
2. 하나 또는 여러 재료 구성 요소에서 버(burr)로 인해 순간 증발 현상이 발생합니다.
3. 사출 성형기는 사출 성형 과정에서 일관성을 유지해야 합니다.
또한, 사출 성형기의 배럴 사출량과 사출 성형품 크기의 비율 역시 사출 성형 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이 비율은 모든 사출 성형 공정, 특히 2차 사출 성형에서 매우 중요합니다.
검사 장치는 수문처럼 덮개 재료를 분리할 수 있습니다. 2차 사출 성형 재료가 모두 금속인 경우 검사 장치의 작동이 더 쉽습니다. 금속 기판과 탄성이 더 큰 플라스틱을 사용하는 경우에는 검사 장치의 작동이 더 어려워집니다.