자동 나사산 제거 사출 금형
I. 나사 구조의 기능
나사산은 플라스틱 사출 성형용 플라스틱 금형에 사용되는 구조를 말합니다. 나사산의 주요 기능은 플라스틱 제품과 금형 사이의 견고성을 높여 제품 품질과 정밀도를 보장하는 것입니다. 나사산 구조는 일반적으로 압출기, 노즐, 슬리브, 금형 코어와 같은 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소의 상호 작용으로 인해 플라스틱 표면에 십자 모양의 줄무늬가 형성됩니다. 이러한 줄무늬는 제품과 금형 캐비티 사이의 마찰력을 증가시켜 표면 품질과 치수 정확도를 향상시킵니다.
II. 스레딩의 종류
플라스틱 금형의 나사산은 직선 톱니, 경사 톱니, 엇갈린 톱니 등 다양한 구조 형태로 나눌 수 있습니다. 이 중 직선 톱니는 다양한 플라스틱 원료에 적합하고, 경사 톱니는 유동성이 우수한 플라스틱에 적합하며, 엇갈린 톱니는 제품과 금형 캐비티 사이의 접촉 면적을 늘려 제품의 표면 평활성과 치수 안정성을 향상시킵니다. 또한, 나사산의 깊이, 높이, 너비 및 기타 치수는 사출 성형 공정의 매개변수와 완제품의 품질에 영향을 미칩니다.
III. 나사산 및 소재 선택
소재에 따라 나사산 구조에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 폴리올레핀 플라스틱의 경우 나사산의 깊이와 높이는 비교적 작아도 되지만, 엔지니어링 플라스틱의 경우 금형 캐비티와의 접촉 면적을 늘리고 제품의 견고성과 표면 품질을 향상시키기 위해 깊이와 높이가 상대적으로 높아야 합니다.
IV. 나사산 사출 금형의 장점은 무엇입니까?
1. 효율적인 탈형:내부 나사산이나 특수 회전 구조가 있는 제품의 탈형 문제를 효과적으로 해결하고, 생산 효율을 향상시키며, 탈형 시간과 공정을 단축할 수 있습니다.
2. 높은 제품 정밀도:나사산 등 회전 구조의 치수 및 형상 정밀도를 확보하여 제품 품질을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
3. 비용 절감:추가적인 실 가공 등 후속 2차 가공의 필요성을 줄여 전체 생산 비용을 절감합니다.
4. 생산 자동화 수준 향상:자동화 장비와 협력하여 지속적이고 안정적인 생산을 실현하고, 수동 개입을 줄이며, 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 좋은 제품 성능:원활한 탈형 과정으로 인해 제품의 손상과 응력이 줄어들어 제품의 기계적 특성과 수명이 향상됩니다.
6. 폭넓은 적용성:다양한 플라스틱 소재에 적합하며 나사산이나 회전 구조가 있는 플라스틱 제품에 대한 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다.
V. 나사산 설계 고려 사항
플라스틱 금형의 나사산을 설계할 때 다음 측면에 유의해야 합니다.
1. 나사산 방향은 제품 성형 방향과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 표면 품질과 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
2. 나사산의 크기는 플라스틱 원료의 종류와 성형 공정의 요구사항에 따라 세부적으로 설계되어야 하며, 이를 통해 제품의 견고성과 치수 안정성을 확보해야 합니다.
3. 나사산의 개수는 제품 모델, 사양, 두께 등의 요인에 따라 결정됩니다. 제품의 품질과 생산 효율을 보장하기 위해서는 합리적인 선택과 조합이 필수적입니다.
결론적으로, 플라스틱 금형의 나사산 구조 설계 및 제조는 플라스틱 제품의 품질과 생산 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 설계자는 최종 제품의 견고성과 표면 품질을 보장하기 위해 나사산 구조를 선택할 때 다양한 요소의 영향을 고려해야 합니다.
