高品質なプラスチック射出成形サービス
少量射出成形サービス
大量射出成形生産
プラスチック射出成形サービス
プラスチック製品成形工房
大量射出成形生産サービス
リーン生産方式により、継続的かつ安定的に顧客への価値を創造し、合理的な利益を確保します。
優れた射出成形サービスプロバイダーの一つであるKingsjengは、ワンストップソリューションを提供しています。単色射出成形だけでなく、トレッド製品の射出成形や二次成形にも精通しています。数量や複雑さに関わらず、当社の専門チームは、お客様の射出成形ニーズに応え、高水準で満足のいく専門サポートを提供することに尽力しています。
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どのような射出成形サービスを提供できますか?
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当社の最も有利な射出成形サービス
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射出成形サービス
当社のプラスチック射出成形の強み
代表的なOEM射出成形製品 - 成形カテゴリー別
シングル
色
注射
成形
入れる
注射
成形
オーバーモールド
注射
成形
トレッド
一部
注射
成形
2色
注射
成形
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代表的な製品 - プラスチック製品が適用される産業
インテリジェント床掃除ロボット
ブレンダー
エアフライヤー
エアフライヤー
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プリンター部品
ミニサーマルプリンター部品
出納係端末部品
01
マッサージ機器
ヘルスケア-デンタルインパクター
ヒースケア額温度計
ヘルスケア-血圧モニター
0102
LEDメイクアップミラー
ヘアドライヤー
美容とスキンケア
01
コントロールボックス
ルーター
IoTボックス
リモコン
防犯カメラ
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パワーカバードライブアセンブリ
自動車部品
充電パイル部品
チャージガン
チャージガン
充電ステーション部品
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射出成形とは何ですか?
プラスチック射出成形は、商業・工業用途のプラスチック部品を大量生産する最も効率的な方法です。溶融樹脂を高圧下で金型に注入し、急速冷却することで固体部品を形成します。こちらは射出成形機の概略図です。
プラスチック射出成形プロセス
プラスチック射出成形は、高圧下で液状のプラスチック樹脂を金型に充填するプロセスです。金型は、単一のキャビティから、不特定多数の部品を製造するために数百のキャビティで構成される場合もあります。金型が慎重に設計・製造された後、成形プロセスは以下の基本的なステップで構成されます。
ステップ1 – プラスチック樹脂は生のペレット状で供給されます。これを適切な水分含有量まで乾燥させ、必要に応じて顔料やマスターバッチ着色剤と混合して、デザインに適した色を作り出します。
ステップ2 – 乾燥したペレットを成形機のホッパーに投入します。成形機のバレル内部にある往復スクリューがペレットを加熱しながら金型へと搬送します。
ステップ3 – バレル内でペレットが混合され、完全に溶けるまで加熱され、液体樹脂が形成されます。
ステップ4 – 加熱された金型が自動的に閉じ、大きな圧力がかかった樹脂がゲートを通って金型キャビティに注入されます。
ステップ5 – 金型を短時間で冷却し、内部の部品を固めます。
ステップ6 – 金型が開き、部品が排出されて新しいサイクルが始まります。
プラスチック射出成形の利点
プラスチック射出成形には多くの利点があります。例えば、大量の部品を迅速に製造できること、高い表面品質、多様な樹脂から選択できること、色の柔軟性、そして長年使用できる耐久性の高い金型などです。
数百種類の樹脂から選択可能
規模の経済
安定して繰り返し可能
優れた表面品質
オーバーモールドによりデザインオプションが増加
オーバーモールドによりデザインオプションが増加
マルチキャビティおよびファミリーツール
なぜ当社は射出成形生産で成功できるのでしょうか?
プラスチック射出成形リソース - 確立されたサプライチェーン
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よく使われる樹脂ブランド 
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カラーマスターバッチ 現地で長期にわたる協力関係にある専門のカラーマスターバッチ製造業者は、Pantone または Ral に基づく色基準を使用して、環境要件と色の一貫性を満たすカラーマスターバッチを提供できます。
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よく使われる樹脂 √ ABS、ASA、PS、AS、PS、HIPS など。√PP、PE、HDPE、UPEなど。√PA66、PA6、PA6T、PA9T、PA12、PA46 など。√PC、POMなど√PPEなど√PET、PBTなど√TPEE、TPE、TPV、TPUなど。√ PARA、PMMA、PEEK、PES、PPSU、PEI、PPS など。 -
材料の特性 √カーボンファイバー強化、耐摩耗性、導電性、熱伝導性、高剛性仕様。√特殊複合材：アラミド AF CF+GF、CF+TF、GF+TF、同等の複合仕様。√広範囲の耐摩耗レベル：SI、MoS、PTFE、ナノ改質などの耐摩耗仕様を含みます。√高い寸法安定性（低吸湿性、低反り、低収縮、√低い熱膨張係数）。√導電性、帯電防止性、電磁シールド性、熱伝導性を兼ね備えています。 -
プラスチック製品の一般的な表面処理 1.絵画：プラスチック製品に豊かな色彩と、高光沢、マット、金属質感などの外観効果を与えることができます。2.電気めっき：プラスチック製品の表面光沢と金属質感を高め、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。3.印刷：シルクスクリーン印刷、パッド印刷などの方法を含め、さまざまなパターン、ロゴ、テキストをプラスチックの表面に印刷できます。4.レーザー彫刻：永続性と高精度で、細かいパターンやマークを実現できます。 - 5.真空コーティング：プラスチック製品の表面に、指紋防止や紫外線防止などの優れた装飾性と機能特性を持たせることができます。6.マット加工：プラスチックの表面をマットでざらざらとした質感にすることで、滑り止め性を高め、反射を抑えます。7.研磨：プラスチック製品の表面仕上げを改善し、より滑らかで明るいものにします。8.フロッキング：プラスチックの表面に綿毛の層を付けることで、柔らかく快適な手触りが増します。
プラスチック射出成形の用途
OEM
顧客のニーズに応じて、必要な製品を生産します。製品は、小型家電、電子機器、ヘルスケア、家庭用家具、美容ケアなど、多くの業界をカバーしています。
ODM
当社は、既存の優位な技術と経験、および市場ニーズの調査を深く探求した後、2020年に研究開発を開始し、2022年5月に水道管コネクタ用の高強度プラスチック材料の開発に成功し、顧客から認められました。
収益におけるOEMとODMの割合
少量射出成形サービス
KingSjengはクラス最高の少量射出成形サービスを提供しています
1個から10,000個まで
少量生産のメリット
少量生産はあなたとあなたのビジネスにどのように役立ちますか?
1. ラピッドプロトタイピングと本格的な生産の間に橋をかける。
2. 最低注文額がないため、財務リスクが軽減されます。
3. 新興市場への迅速なアクセスを提供する。
4. 製品ライフサイクルの短縮に迅速に対応する。
5. より迅速な設計変更を可能にします。
少量生産に KingSjeng を選ぶ理由
「少量生産」は、コストリスクの軽減、市場の多様なニーズへの対応、迅速な製品改良の促進、生産柔軟性の向上を実現します。私たちは、お客様の夢の実現をサポートします。
サプライチェーン
当社は、確立された迅速な対応が可能なサプライ チェーンを有しており、原材料サプライヤー、3D 印刷サプライヤー、表面処理サプライヤーは当社工場から車で 1 時間以内の距離にあります。
能力
当社の工場は比較的充実した加工能力を備えており、各種射出成形金型加工サービス、射出成形サービス、製品組立サービスを提供し、お客様にワンストップでカスタマイズされたサービスを提供することができます。
製造設計サポート
お客様には、製造のための詳細設計（DFM）サポートをご提供いたします。また、弊社の施設に直接ご来場いただけないお客様には、全製造工程を網羅した詳細なファイルもご提供いたします。
経験豊富なプロジェクト管理
当社には、対外貿易の豊富な経験を持つプロジェクト マネージャーがおり、お客様と緊密かつ良好なコミュニケーションを維持し、お客様が進捗状況を適時に把握し、優れた製品輸出サービスを提供できるよう努めています。