Layanan Pencetakan Injeksi Plastik Berkualitas
Layanan pencetakan injeksi volume rendah
Produksi cetakan injeksi massalLayanan Pencetakan Injeksi Plastik
Bengkel pencetakan produk plastik
Layanan produksi cetakan injeksi massal
Produksi ramping, secara berkelanjutan dan stabil menciptakan nilai bagi klien, dan memastikan keuntungan yang wajar.

Kingsjeng, salah satu penyedia layanan pencetakan injeksi yang unggul, menyediakan solusi satu atap. Kami tidak hanya terampil dalam pencetakan injeksi satu warna, tetapi juga dalam pencetakan injeksi produk berulir dan pencetakan sekunder. Terlepas dari volume atau kompleksitasnya, tim profesional kami berkomitmen untuk memberikan dukungan profesional tingkat tinggi dan memuaskan untuk kebutuhan pencetakan injeksi Anda.
010203040506
Layanan pencetakan injeksi apa saja yang dapat kami berikan?
-
Layanan pencetakan injeksi kami yang paling menguntungkan
-
Layanan pencetakan injeksi
Kekuatan pencetakan injeksi plastik kami
Produk cetakan injeksi OEM representatif - berdasarkan kategori pencetakan
010203040506070809101112131415
0102030405060708
01
01
01
Produk Representatif - Industri yang terkait dengan produk plastik
0102
01
0102
01
010203
01020304
Apa itu pencetakan injeksi?
Pencetakan injeksi plastik adalah cara paling efisien untuk memproduksi komponen plastik dalam jumlah besar untuk penggunaan komersial dan industri. Resin cair disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan logam, kemudian didinginkan dengan cepat untuk membentuk bagian yang padat. Berikut adalah diagram skematik dari mesin pencetakan injeksi.
Proses Pencetakan Injeksi Plastik
Pencetakan injeksi plastik adalah proses mengisi cetakan dengan resin plastik cair di bawah tekanan tinggi. Cetakan tersebut dapat terdiri dari satu rongga atau ratusan rongga untuk membuat sejumlah komponen yang tidak terbatas. Setelah cetakan dirancang dan diproduksi dengan cermat, proses pencetakan terdiri dari langkah-langkah dasar berikut:
Langkah 1 – Resin plastik tersedia dalam bentuk pelet mentah. Pelet ini dikeringkan hingga mencapai kadar air yang tepat, dan jika perlu dapat dicampur dengan pigmen atau pewarna master batch untuk menciptakan warna yang sesuai dengan desain.
Langkah 2 – Pelet kering dituangkan ke dalam corong mesin cetak. Sekrup bolak-balik di dalam laras mesin digunakan untuk mengangkut pelet-pelet ini menuju cetakan sekaligus memanaskannya.
Langkah 3 – Di dalam tabung, pelet dicampur dan dipanaskan hingga benar-benar meleleh, membentuk resin cair.
Langkah 4 – Cetakan yang dipanaskan menutup secara otomatis dan resin, di bawah tekanan tinggi, disuntikkan melalui saluran masuk dan ke dalam rongga cetakan.
Langkah 5 – Cetakan didinginkan dalam waktu singkat untuk memadatkan bagian di dalamnya.
Langkah 6 – Cetakan terbuka dan bagian tersebut dikeluarkan untuk memulai siklus baru.
Keunggulan Pencetakan Injeksi Plastik
Pencetakan injeksi plastik memiliki banyak keunggulan. Keunggulan tersebut meliputi kemampuan untuk memproduksi komponen dalam jumlah besar dengan cepat, kualitas permukaan yang tinggi, banyaknya pilihan resin, fleksibilitas warna, dan perkakas yang tahan lama hingga bertahun-tahun.
Ratusan jenis resin untuk dipilih
Skala ekonomi
Stabil dan dapat diulang
Kualitas permukaan yang sangat baik
Overmolding untuk lebih banyak pilihan desain.
Overmolding untuk lebih banyak pilihan desain.
Alat untuk berbagai rongga dan peralatan keluarga.
Mengapa kita bisa sukses dalam produksi cetakan injeksi?
Sumber Daya Pencetakan Injeksi Plastik - Rantai pasokan yang mapan
-
Merek resin yang sering digunakan
-
Kumpulan warna utama Produsen masterbatch warna profesional dengan kerja sama jangka panjang di wilayah setempat dapat menyediakan masterbatch warna yang memenuhi persyaratan lingkungan dan konsistensi warna, dengan standar warna berdasarkan Pantone atau Ral.
-
Resin yang sering digunakan √ ABS, ASA, PS, AS, PS, HIPS, dll.√ PP, PE, HDPE, UPE, dll.√ PA66, PA6, PA6T, PA9T, PA12, PA46, dll.√ PC, POM, dll.√ APD, dll.√ PET, PBT, dll.√ TPEE, TPE, TPV, TPU, dll.√ PARA, PMMA, MENGINTIP, PES, PPSU, PEI, PPS dll. -
Sifat material √ Diperkuat serat karbon, tahan aus, konduktif, konduktif termal, dan spesifikasi kekakuan tinggi.√ Komposit khusus: aramid AF CF+GF、CF+TF、GF+TF、 Spesifikasi komposit setara.√ Tingkat ketahanan aus yang luas: termasuk spesifikasi ketahanan aus seperti SI, MoS, PTFE, modifikasi nano, dll.√ Stabilitas dimensi tinggi (penyerapan kelembapan rendah, lengkungan rendah, penyusutan rendah, √ koefisien ekspansi termal rendah).√ Kombinasi konduktivitas, anti-statis, perisai elektromagnetik, dan konduktivitas termal. -
Perawatan permukaan umum untuk produk plastik 1. Lukisan:Hal ini dapat memberikan produk plastik warna yang kaya dan efek tampilan, seperti kilap tinggi, hasil akhir matte, dan tekstur logam.2. Pelapisan Elektro:Meningkatkan kilap permukaan dan tekstur logam pada produk plastik, serta meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi.3. Pencetakan:Termasuk sablon, cetak pad, dan metode lainnya, berbagai pola, logo, dan teks dapat dicetak pada permukaan plastik.4. Pengukiran laser:Mampu menghasilkan pola dan tanda yang halus, dengan daya tahan dan presisi tinggi. - 5. Pelapisan vakum:Memungkinkan permukaan produk plastik memiliki sifat dekoratif dan fungsional yang baik, seperti tahan terhadap sidik jari dan perlindungan UV.6. Perawatan matte:Buat permukaan plastik memiliki tekstur matte dan kasar, meningkatkan sifat anti selip dan mengurangi pantulan.7. Pemolesan:Perbaiki hasil akhir permukaan produk plastik agar lebih halus dan cerah.8. Pengelompokan:Tambahkan lapisan bulu halus pada permukaan plastik untuk meningkatkan kelembutan dan kenyamanan sentuhan.
Aplikasi untuk Pencetakan Injeksi Plastik
OEM
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kami memproduksi produk yang mereka butuhkan; produk-produk tersebut mencakup berbagai industri, seperti peralatan rumah tangga kecil, elektronik, perawatan kesehatan, perlengkapan rumah, perawatan kecantikan, dan lain sebagainya.
ODM
Setelah melakukan eksplorasi mendalam terhadap teknologi dan pengalaman yang menguntungkan, serta riset permintaan pasar, kami memulai penelitian dan pengembangan pada tahun 2020 dan berhasil mengembangkan material plastik berkek强度 tinggi untuk konektor pipa air pada Mei 2022, yang mendapat pengakuan dari pelanggan.

Proporsi OEM dan ODM dalam pendapatan
Layanan pencetakan injeksi volume rendah
KingSjeng menyediakan layanan pencetakan injeksi volume rendah terbaik di kelasnya.
dari 1 buah hingga 10.000 buah
Keunggulan Manufaktur Volume Rendah

Bagaimana produksi dalam volume kecil dapat membantu Anda dan bisnis Anda?
1. Menciptakan jembatan antara pembuatan prototipe cepat dan produksi skala penuh;
2. Kurangi risiko finansial Anda karena kami tidak memiliki nilai pesanan minimum;
3. Memberikan akses cepat ke pasar negara berkembang;
4. Merespons dengan cepat terhadap siklus hidup produk yang lebih pendek;
5. Memungkinkan perubahan desain yang lebih cepat.
Mengapa Memilih KingSjeng untuk Produksi Volume Rendah?
“Produksi volume rendah” dapat mengurangi risiko biaya, memenuhi beragam permintaan pasar, memfasilitasi peningkatan produk yang cepat, dan meningkatkan fleksibilitas produksi. Kami dapat mendukung Anda untuk mewujudkan impian Anda.

Rantai pasokan
Kami memiliki rantai pasokan yang mapan dan responsif, misalnya pemasok bahan baku, pemasok pencetakan 3D, dan pemasok pengolahan permukaan berada dalam radius satu jam perjalanan dari pabrik perusahaan kami.

Kemampuan
Pabrik kami memiliki kemampuan pengolahan yang relatif lengkap. Kami dapat menyediakan berbagai jenis layanan pengolahan cetakan injeksi, layanan pencetakan injeksi, dan layanan perakitan produk, serta dapat menyediakan layanan kustomisasi satu atap untuk pelanggan.

Dukungan Desain Manufaktur
Kami menyediakan dukungan desain terperinci untuk manufaktur (DFM) kepada klien kami. Bagi klien yang tidak dapat mengunjungi fasilitas kami secara langsung, kami juga menawarkan file terperinci yang menunjukkan semua tahapan produksi.

Manajemen proyek berpengalaman
Kami memiliki manajer proyek dengan pengalaman yang kaya di bidang perdagangan luar negeri, yang dapat menjaga komunikasi yang erat dan baik dengan pelanggan untuk memastikan pelanggan dapat memahami kemajuan proyek tepat waktu dan mendapatkan layanan ekspor produk yang baik.




