Kwaliteitstsjinsten foar ynjeksjefoarmjen fan plestik
Tsjinst foar ynjeksjefoarmjen mei leech folume
Massa-ynjeksjefoarmproduksjeTsjinst foar ynjeksjefoarmjen fan plestik
Workshop foar it foarmjen fan plestik produkten
Massa-ynjeksjefoarmproduksjetsjinst
Lean produksje, kreëarret kontinu en stabyl wearde foar kliïnten, en soarget foar ridlike foardielen.

Kingsjeng, ien fan 'e treflike oanbieders fan ynjeksjefoarmjen, biedt one-stop-oplossingen. Wy binne net allinich betûft yn ienkleurige ynjeksjefoarmjen, mar ek yn it ynjeksjefoarmjen fan loopfoarmige produkten en sekundêre foarmjouwing. Nettsjinsteande folume of kompleksiteit, ús profesjonele team is ynsette foar it leverjen fan heechweardige en befredigjende profesjonele stipe foar jo ynjeksjefoarmbehoeften.
010203040506
Hokker soarte ynjeksjefoarmingstsjinsten kinne wy leverje?
-
Us meast foardielige ynjeksjefoarmtsjinst
-
Ynjeksjefoarmtsjinst
Us sterkte fan plestik ynjeksjefoarmjen
Fertsjintwurdigjende OEM-ynjeksjefoarmprodukten - per foarmkategory
010203040506070809101112131415
0102030405060708
01
01
01
Represintative produkten - De yndustryen dy't fan tapassing binne op plestikprodukten
0102
01
0102
01
010203
01020304
Wat is ynjeksjefoarmjen?
Ynjeksjefoarmjen fan plestik is de effisjintste manier om plestik ûnderdielen yn grutte hoemannichten te produsearjen foar kommersjeel en yndustrieel gebrûk. Smelten hars wurdt ûnder hege druk yn in metalen mal ynjektearre, en dan fluch ôfkuolle om in fêst ûnderdiel te foarmjen. Hjir is in skematysk diagram fan in ynjeksjefoarmmasine.
It proses fan ynjeksjefoarmjen fan plestik
Ynjeksjefoarmjen fan plestik is it proses fan it foljen fan in foarmark mei floeibere plestikhars ûnder hege druk. It ark kin ien holte of hûnderten holtes omfetsje om in ûnbepaald oantal ûnderdielen te meitsjen. Sadree't de foarmark sekuer ûntwurpen en produsearre binne, bestiet it foarmproses út de folgjende basisstappen:
Stap 1 – De plestik hars komt yn rauwe pellets. Dizze wurde droege oant it juste fochtgehalte, en dan kinne se, as it nedich is, mingd wurde mei pigmenten of masterbatch-kleurstoffen om de juste kleur foar it ûntwerp te meitsjen.
Stap 2 – De droege pellets wurde yn 'e hopper fan 'e foarmmasine getten. In heen-en-wer bewegende skroef yn 'e loop fan 'e masine wurdt brûkt om dizze pellets nei de foarm te ferfieren, wylst se tagelyk ferwaarme wurde.
Stap 3 – Binnen yn 'e loop wurde de pellets mingd en ferwaarme oant se folslein smolten binne, wêrtroch't de floeibere hars ûntstiet.
Stap 4 – De ferwaarme mal slút automatysk en hars wurdt ûnder hege druk troch in poarte yn 'e malholte spuite.
Stap 5 - De mal wurdt yn koarte tiid ôfkuolle om it ûnderdiel binnenin te ferhurdzjen.
Stap 6 – De mal iepenet en it ûnderdiel wurdt derút smiten om in nije syklus te begjinnen.
Foardielen fan plestik ynjeksjefoarmjen
Der binne in soad foardielen oan ynjeksjefoarmjen fan plestik. Dizze omfetsje de mooglikheid om grutte hoemannichten ûnderdielen fluch te meitsjen, hege oerflakkwaliteit, in protte harsen om út te kiezen, kleurfleksibiliteit en duorsume ark dy't jierrenlang meigean kinne.
Hûnderten harsen om út te kiezen
Skaalfoardielen
Stabyl en werhelleber
Uitstekende oerflakkwaliteit
Overmolding foar mear ûntwerpopsjes
Overmolding foar mear ûntwerpopsjes
Multi-holte en famyljeark
Wêrom kinne wy it goed dwaan yn ynjeksjefoarmproduksje?
Boarnen foar ynjeksjefoarmjen fan plestik - In goed fêstige leveringsketen
-
Faak brûkte harsmerken
-
Kleurmasterbatch Profesjonele fabrikanten fan kleurmasterbatches mei lange-termyn gearwurking yn 'e lokale omkriten kinne kleurmasterbatches leverje dy't foldocht oan miljeu-easken en kleurkonsistinsje, mei kleurnormen basearre op Pantone of Ral.
-
Faak brûkte harsen √ ABS, ASA, PS, AS, PS, HIPS ensfh.√ PP, PE, HDPE, UPE ensfh.√ PA66, PA6, PA6T, PA9T, PA12, PA46 ensfh.√ PC, POM ensfh.√ PBM ensfh.√ PET, PBT ensfh.√ TPEE, TPE, TPV, TPU ensfh.√ PARA, PMMA, PEEK, PES, PPSU, PEI, PPS ensfh. -
Eigenskip fan materiaal √ Spesifikaasjes foar fersterke koalstoffiber, wearbestindige, geliedende, termysk geliedende en hege styfheid.√ Spesjale komposit: aramide AF CF + GF, CF + TF, GF + TF, gelikense kompositspesifikaasjes.√ Breed berik fan wearbestindigensnivo: ynklusyf spesifikaasjes foar wearbestindigens lykas SI, MoS2, PTFE, nano-modifikaasje, ensfh.√ Hege dimensjonele stabiliteit (lege fochtopname, lege kromming, lege krimp, √ lege termyske útwreidingskoëffisjint).√ Kombinaasje fan konduktiviteit, antistatysk, elektromagnetyske ôfskerming en termyske konduktiviteit. -
Algemiene oerflakbehannelingen foar plestikprodukten 1. Skilderjen:It kin plestikprodukten rike kleuren en uterlikeffekten jaan, lykas hege glâns, matte en metalen tekstuer.2. Elektroplating:Fergrutsje de oerflakglâns en metaaltekstuer fan plestikprodukten, en ferbetterje de wearbestindigens en korrosjebestriding.3.Printing:Ynklusyf seidedruk, tampondruk en oare metoaden kinne ferskate patroanen, logo's en tekst op it plestik oerflak printe wurde.4. Lasergravure:Yn steat om fijne patroanen en marken te berikken, mei permaninsje en hege presyzje. - 5. Vakuumcoating:Meitsje it oerflak fan plestikprodukten mooglik om goede dekorative en funksjonele eigenskippen te hawwen, lykas fingerprintresistinsje en UV-beskerming.6. Matte behanneling:Meitsje it plestik oerflak in matte en rûge tekstuer, ferheegje de antislip-eigenskippen en ferminderje refleksje.7.Polijsten:Ferbetterje de oerflakteôfwerking fan plestikprodukten om se glêder en helderder te meitsjen.8. Flokken:Befestigje in laach pluis oan it plestik oerflak om de sêfte en noflike oanrekking te fergrutsjen.
Applikaasjes foar plestik ynjeksjefoarmjen
OEM
Neffens de behoeften fan klanten, produsearje produkten dy't se nedich binne; De produkten dekke in protte yndustryen, lykas lytse húshâldlike apparaten, elektroanika, sûnenssoarch, húshâldlike meubels, skientmefersoarging, ensfh.
ODM
Nei yngeande ferkenning fan besteande foardielige technologyen en ûnderfiningen, lykas ûndersyk nei merkfraach, binne wy yn 2020 begûn mei ûndersyk en ûntwikkeling en hawwe wy yn maaie 2022 mei súkses hege-sterkte plestik materialen ûntwikkele foar wetterliedingferbiningen, dy't troch klanten erkend waarden.

It oandiel fan OEM en ODM yn ynkomsten
Tsjinst foar ynjeksjefoarmjen mei leech folume
KingSjeng leveret de bêste yn-klasse leechfolume ynjeksjefoarmtsjinsten
fan 1 stik oant 10.000 stik
Foardielen fan produksje yn leech folume

Hoe kin produksje mei lege folume jo en jo bedriuw helpe?
1. Meitsje in brêge tusken rappe prototyping en produksje op folsleine skaal;
2. Ferminderje jo finansjele risiko, om't wy gjin minimale bestelwearden hawwe;
3. Soargje foar rappe tagong ta opkommende merken;
4. Reagearje fluch op koartere produktlibbensyklusen;
5. Meitsje fluggere ûntwerpwizigingen mooglik.
Wêrom kieze foar KingSjeng foar produksje mei leech folume?
"Leechvolumeproduksje" kin kostenrisiko's ferminderje, foldwaan oan de ferskaat oan easken fan 'e merk, rappe produktferbettering fasilitearje en produksjefleksibiliteit ferbetterje. Wy kinne jo stypje om jo dreamen ta libben te bringen.

Leverkeatling
Wy hawwe in goed fêstige en rap reagearjende leveringsketen, bygelyks ús leveransiers fan grûnstoffen, leveransier fan 3D-printsjen en leveransier fan oerflakbehanneling binne binnen in oere riden fan 'e fabryk fan ús bedriuw.

Bekwamens
Us fabryk hat relatyf folsleine ferwurkingsmooglikheden. Wy kinne ferskate soarten ynjeksjefoarmferwurkingstsjinsten, ynjeksjefoarmtsjinsten en produktassemblagetsjinsten leverje, en kinne one-stop oanpaste tsjinsten foar klanten leverje.

Stipe foar produksjeûntwerp
Wy leverje detaillearre stipe foar ûntwerp foar produksje (DFM) oan ús kliïnten. Foar kliïnten dy't ús foarsjennings net persoanlik kinne besykje, biede wy ek detaillearre bestannen oan dy't alle produksjestappen sjen litte.

Erfarne projektbehear
Wy hawwe projektmanagers mei rike ûnderfining yn bûtenlânske hannel, dy't nauwe en goede kommunikaasje mei klanten kinne ûnderhâlde om te soargjen dat klanten de foarútgong op 'e tiid kinne begripe en goede eksporttsjinsten foar produkten kinne leverje.




