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Surmoulage par injection plastique

Le surmoulage par injection est une technique particulière de moulage par injection. Ce surmoulage est également un type de moule de moulage secondaire. Lors du moulage par injection plastique, un matériau (généralement appelé « résine dure ») est injecté dans une pièce servant de substrat, puis une couche d'un matériau différent (généralement appelé « résine souple ») est injectée sur sa surface afin de combiner deux matériaux sur une même pièce.

    Caractéristiques du moule de surmoulage

    1. Précision de serrage précise : Veillez à ce que la zone de collage entre la colle dure et la colle molle soit étanche et sans joint, en évitant les débordements ou un collage insuffisant.
    2. Conception complexe des canaux d'écoulement : Il est nécessaire de contrôler précisément la séquence d'injection et le débit de deux matériaux différents pour obtenir un effet d'encapsulation idéal.
    3. Système de contrôle de la température : En raison des caractéristiques différentes des deux matériaux, les exigences en matière de température du moule sont également différentes, et un contrôle précis de la température est nécessaire pour garantir la qualité du moulage.

    Points clés de conception des moules de surmoulage

    1. Contrôle des tolérances : La tolérance d'ajustement entre les composants en plastique dur et souple doit être extrêmement précise afin d'éviter tout débordement ou détachement du plastique.
    2. Conception du joint : Le dispositif de scellage doit être conçu de manière appropriée afin de garantir que le plastique souple puisse encapsuler complètement le plastique rigide sans générer de bulles ni d'espaces.
    3. Système de positionnement : Les broches de positionnement et le système de guidage du moule doivent garantir le positionnement précis des composants en plastique dur lors du second processus de moulage par injection.
    4. Canaux de refroidissement : Concevoir des canaux de refroidissement efficaces pour assurer un refroidissement rapide et uniforme du moule, réduisant ainsi le temps de cycle et la déformation des pièces.

    Les avantages du moulage par injection

    1. Améliorer la sensation et le confort du produit : Par exemple, pour certaines poignées d'outils, boîtiers de produits électroniques, etc., la couche extérieure de colle souple peut offrir une meilleure prise en main.
    2. Améliorer la fonctionnalité du produit :comme l'étanchéité, l'absorption des chocs, l'antidérapant, etc.
    3. Améliorer l'esthétique et la durabilité du produit : En combinant différentes couleurs et matières, le produit devient plus attrayant, tout en améliorant sa résistance aux chocs et à l'usure.

    applications

    Dans la pratique, les moules à injection sont largement utilisés dans des domaines tels que les pièces automobiles, les équipements électroniques, les dispositifs médicaux et l'électronique grand public.
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    • Moule de surinjection 1 - Boîtier électronique 262i
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