Qu'est-ce que le moulage par injection secondaire ?

Moulage par injection secondaire : Il s'agit d'un procédé de moulage plastique spécial, également appelé ensachage ou encapsulation. Similaire au moulage bicolore, il présente toutefois des différences notables. Ce procédé consiste à mouler une matière première plastique dans un moule, à démouler les pièces obtenues, puis à injecter la même matière plastique, ou une autre, dans un second moule pour le moulage. Un procédé plus complexe, appelé moulage par injection secondaire, requiert plusieurs étapes de moulage pour obtenir la forme et la finition souhaitées des produits plastiques.
Description: Moulure d'insertion, moulure en deux parties, surmoulage
Définition: Un procédé spécial de moulage plastique
Catalogue
1. État d'avancement
2. Précautions

État de développement
Le surmoulage par injection permet de doter la surface d'un produit d'une grande douceur, tout en améliorant sa fonctionnalité et sa valeur ajoutée. Ces dix dernières années, cette technologie a profondément transformé les normes esthétiques, les concepts de design et les exigences fonctionnelles des biens de consommation. Reconnue pour la création de surfaces douces au toucher, elle offre également de nombreux autres avantages tels que l'ergonomie, les finitions bicolores, l'affirmation de l'identité de marque et l'amélioration des fonctionnalités. Grâce à cette technologie, les caractéristiques d'un produit peuvent être optimisées, notamment en matière de réduction du bruit, d'absorption des chocs, d'étanchéité, de protection contre les collisions et de valeur ajoutée. Elle est largement utilisée pour la fabrication de coques de protection pour téléphones portables.
Le surmoulage par injection secondaire, tout comme le co-moulage, le surmoulage par double injection et le surmoulage sandwich, relève de la technologie du surmoulage multi-matériaux. Le principe du surmoulage multi-matériaux est d'associer deux matériaux ou plus aux caractéristiques différentes afin d'accroître la valeur du produit. De manière générale, le premier matériau injecté est appelé substrat ; le second, matériau de revêtement.
Lors du moulage par injection secondaire, différentes techniques permettent d'incorporer le matériau de revêtement injecté dans le substrat (au-dessus, en dessous, autour ou à l'intérieur) afin de former une pièce complète. Ce procédé peut être réalisé par moulage par injection multiple ou par moulage par injection intégrée. Le matériau de revêtement le plus couramment utilisé est un matériau élastique.

Points nécessitant une attention particulière
De manière générale, pour optimiser l'adhérence, la température de fusion de la résine de revêtement doit être identique à celle du substrat. Si la température de fusion du revêtement est trop basse, la surface du substrat ne fond pas et l'adhérence entre les deux est insuffisante. À l'inverse, si la température de fusion est trop élevée, le substrat se ramollit et se déforme. Dans les cas les plus graves, le revêtement peut pénétrer le substrat, entraînant un défaut de fabrication. Par conséquent, le choix de matériaux compatibles est essentiel pour garantir une bonne adhérence. De manière générale, les matériaux compatibles doivent présenter des propriétés chimiques similaires ou contenir des composants composites compatibles.
Lorsque le substrat et le matériau de revêtement ne sont pas compatibles, seul un assemblage mécanique est généralement possible, et non une liaison chimique.
Il reste certains points à prendre en compte dans le moulage par injection multi-matériaux, dont les plus courants sont les suivants :
1. Force de liaison chimique ou mécanique insuffisante entre les polymères, remplissage incomplet des matériaux mono- ou multicomposants ;
2. Un ou plusieurs composants matériels présentent une évaporation instantanée due aux bavures.
3. La machine à mouler par injection doit assurer une régularité dans le moulage par injection.
De plus, le rapport entre le volume d'injection du fourreau de la presse à injecter et la taille de la pièce moulée est un facteur important qui influe sur la qualité du moulage. Ce rapport est crucial pour toutes les opérations de moulage par injection, notamment pour le surmoulage.
Le dispositif de contrôle permet de séparer le matériau de revêtement, à la manière d'une vanne d'évacuation d'eau. Lorsque le matériau de moulage par injection secondaire est entièrement métallique, son fonctionnement est aisé. En revanche, si un substrat métallique et un plastique plus élastique sont utilisés, son fonctionnement est plus complexe.